Jan 14, 2026 ترك رسالة

تصفيح النظارات|سلسلة نظارات كرافت (4)

info-837-369

ما هو التصفيح؟

التصفيح هو جمع اثنين أو أكثر من الأسيتات بألوان مختلفة-من خلال استخدام الغراء الكيميائي أو الاحتكاك الميكانيكي للالتصاق-لإنشاء لون أسيتات مميز جديد بأنماط فريدة. برجاء الرجوع إلى نماذج تصفيح الأسيتات الخاصة بشركة Deepwardأفضل نظارات الموضةونظارات خلات مخصصةللحصول على فكرة عن شكل النظارات المصنوعة يدويًا بعد التصفيح. يمكن صنع كل إطار بأنماط فريدة.

 

 

لماذا نستخدم عملية التصفيح؟

في بعض الأحيان، يتم إكمال هذه العملية من قبل موردي الخلات، على سبيل المثال، Mazzucchelli أو jinyu أو jimei. يقوم المصمم باختيار اللون، ويقوم المصنع بشراء الأسيتات الرقائقية من مورد الأسيتات للإنتاج مباشرة. وهذا هو الحال عادةً بالنسبة للطلبات الكبيرة حيث تكون متطلبات الألوان قياسية وليست معقدة جدًا.

 

ومع ذلك، فإن العلامات التجارية المستقلة للنظارات عادةً لا يمكنها تلبية الحد الأقصى لكمية الطلب الذي حدده موردو الأسيتات. علاوة على ذلك، غالبًا ما تتمتع العلامات التجارية للنظارات هذه بعناصر تصميم فريدة من نوعها. إنهم يفضلون الحصول على مجموعة ألوان محددة للحفاظ على تفردهم. من خلال معالجة التصفيح داخليًا-، يمكن للعلامات التجارية مزج أي لون دون التقيد بأوقات الطلب الخاصة بالخلات.

 

هناك سبب عملي آخر للتصفيح: الضرورة الهيكلية. النظارات لديها متطلبات سمك مختلفة عبر أجزاء مختلفة. في حين أن الحواف عادة ما تكون متناظرة، فإن القطع النهائية (حيث يتم ربط المفصلات) ومنصات الأنف تكون أكثر سمكًا من الحواف بشكل عام. وهذا يمثل تحديًا في اختيار سمك مادة الخلات لتجنب موك من مورد الخلات.

 

تأتي القطع النهائية عادة في هيكلين: منحنية ومسطحة. لا تتطلب القطع النهائية المنحنية التصفيح، لكن القطع النهائية المسطحة ووسادات الأنف تتطلب ذلك. باتباع مبادئ خفض التكلفة وحماية البيئة منخفضة الكربون-، يستخدم المصنعون التصفيح لتحقيق السُمك المطلوب لأجزاء معينة. لا تعمل هذه الطريقة على حفظ المواد فحسب، بل تتيح أيضًا المزيد من العناصر الجمالية الغنية-ثلاثية الأبعاد والطبقات والتصميم-.

info-833-387

 

 

info-751-383

هل التصفيح للخلات فقط؟

لا! مع تطور التكنولوجيا، لم يعد التصفيح يقتصر على مادة الأسيتات. وهي تتضمن الآن الجمع بين مواد مختلفة مثل القماش والجلد والخشب وألياف الكربون، مما يتيح للنظارات الحصول على مواد وألوان أكثر ثراءً.

 

 

عملية التصفيح (يتم وصفها بشكل أساسي من خلال عملية التصفيح التلقائي)
 

اختيار المواد وإعدادها:اختر صفائح الأسيتات ذات الألوان والسماكات والمواد المختلفة (عادةً صفائح رفيعة يتراوح سمكها بين 1.5 مم و3.0 مم).

 

القطع:قم بتقطيع الأسيتات إلى أحجام مناسبة بناءً على حجم المنتج النهائي.

 

المعالجة السطحية:هذه خطوة حاسمة. يجب صقل أسطح صفائح الأسيتات أو خشونتها (لإزالة اللمسة النهائية الناعمة) وتنظيفها جيدًا. وهذا يزيد من منطقة الترابط والاحتكاك، ويمنع التصفيح.

 

كومة أالترتيب:قم بتكديس الأسيتات المعالجة بتسلسل الألوان المحدد في التصميم.

 

طبقات:قم بتغطية الطبقة بمادة تفلون قابلة للتنفس (قماش مقاوم للحرارة-) أو ورق كرافت لمنع المادة من الالتصاق بالقالب.

 

صب:ضع المادة المكدسة في قالب فولاذي خاص.

 

التدفئة والضغط:نقل إلى الصحافة الهيدروليكية.

درجة الحرارة: عادة ما بين 110 درجة - 135 درجة (يتم ضبطها على أساس صلابة المادة).

الضغط: حافظ على الضغط العالي (عادة عدة مئات من الكيلوجرامات/سم²).

الوقت: عادة 30-60 دقيقة لتليين المادة ودمجها.

 

تبريد:مع الحفاظ على الضغط، اترك القالب يبرد بشكل طبيعي أو بالماء إلى درجة حرارة الغرفة لتثبيت الشكل والكثافة.

 

ديمولدينج:قم بإزالة الكتلة المستعبدة (الآن قطعة صلبة واحدة).

 

التشذيب:قطع النتوءات الزائدة والحواف غير المنتظمة.

 

القطع الداخلي:قطع شكل العدسة.

 

القطع الخارجي:قطع الخطوط العريضة للإطار.

 

التوجيه/الحز:قم بطحن أخدود العدسة (لإدخال العدسة).

 

صنفرة الحزام:إزالة علامات الأداة.

 

تلميع:تلميع السطح حتى النهاية المرآة.

  info-650-416

  info-734-518

 

 

 

عملية الإنتاج الرئيسية

 

 

info-1067-800

01.منع التفريغ

هذا هو أكبر خطر الجودة. يحدث هذا غالبًا إذا كان السطح أملس جدًا، أو درجة الحرارة/الضغط غير كافية، أو وقت المعالجة قصير جدًا، أو وجود شوائب. لذلك يجب علينا أن ننفذ بدقة عملية تخشين السطح؛ ضمان استقرار درجة حرارة الصحافة والضغط؛ تأكد من عدم وجود غبار بين الطبقات.

02.تناسق اللون

يمكن أن تختلف ألوان الأسيتات بين الدفعات، وقد يؤدي الضغط الحراري إلى تغيرات طفيفة في اللون. لذلك نحن بحاجة إلى إجراء الإنتاج التجريبي ومطابقة الألوان قبل الإنتاج الضخم؛ يجب قطع الجانبين الأيسر والأيمن لزوج من النظارات من نفس كتلة المادة.

03.نزيف اللون

عندما يتم ربط مادتين مختلفتين، قد تتداخل الألوان مع بعضها البعض، مما يؤدي إلى حدوث مشكلات في هجرة اللون. لذلك نحتاج إلى مراقبة تفاعل المواد المدمجة أثناء مرحلة أخذ العينات. في حالة حدوث نزيف حاد، استبدله بألوان بديلة مماثلة. أيضًا، قم بالتحكم بعناية في درجة الحرارة والضغط من أجل التصفيح التلقائي الاحتكاكي، أو وقت وكمية الغراء الكيميائي المستخدم في التصفيح الكيميائي.

04.الاستقرار الأبعاد

من السهل أن تتقلص المواد المصفحة بعد القطع بسبب خصائص المواد. يمكننا إجراء بعض طرق الإنتاج لتجنب هذه المشكلة، على سبيل المثال، ضمان عملية تبريد بطيئة بعد الضغط الساخن؛ إجراء معالجة الصلب (تخفيف الضغط) بعد المعالجة الخام؛ قوالب التصميم مع بدلات Springback.

 

 

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق